خبریں

تعارف
کرسٹوبالائٹ ایک کم کثافت SiO2 ہومومورفوس ویرینٹ ہے، اور اس کی تھرموڈینامک استحکام کی حد 1470 ℃~1728 ℃ (عام دباؤ کے تحت) ہے۔ β کرسٹوبالائٹ اس کا اعلی درجہ حرارت کا مرحلہ ہے، لیکن اسے میٹاسٹیبل شکل میں بہت کم درجہ حرارت تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ شفٹ قسم کے مرحلے کی تبدیلی تقریباً 250 ℃ α کرسٹوبالائٹ پر واقع نہ ہو جائے۔ اگرچہ کرسٹوبلائٹ کو اس کے تھرموڈینامک استحکام والے زون میں SiO2 پگھلنے سے کرسٹلائز کیا جاسکتا ہے، فطرت میں زیادہ تر کرسٹوبلائٹ میٹاسٹیبل حالات میں بنتی ہے۔ مثال کے طور پر، diatomite diagenesis کے دوران cristobalite chert یا microcrystalline opal (opal CT، opal C) میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور ان کے اہم معدنی مراحل α Cristobalite ہیں، جن کا منتقلی درجہ حرارت کوارٹج کے مستحکم زون میں ہوتا ہے؛ گرینولائٹ فیز میٹامورفزم کی حالت کے تحت، امیر نا السی پگھلنے سے پیدا ہونے والا کرسٹوبلائٹ، گارنیٹ میں ایک شمولیت کے طور پر موجود تھا اور البائٹ کے ساتھ ایک ساتھ موجود تھا، جو کوارٹج کے مستحکم زون میں بھی 800 ℃، 01GPa درجہ حرارت اور دباؤ کی حالت بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، میٹاسٹیبل کرسٹوبلائٹ بھی گرمی کے علاج کے دوران بہت سے غیر دھاتی معدنی مواد میں بنتا ہے، اور تشکیل کا درجہ حرارت ٹرائیڈیمائٹ کے تھرموڈینامک استحکام کے علاقے میں واقع ہوتا ہے۔
تشکیلاتی میکانزم
ڈائیٹومائٹ 900 ℃ ~ 1300 ℃ پر کرسٹوبلائٹ میں بدل جاتا ہے۔ دودھیا پتھر 1200 ℃ پر کرسٹوبلائٹ میں بدل جاتا ہے۔ کوارٹج بھی کیولنائٹ میں 1260 ℃ پر بنتا ہے۔ مصنوعی MCM-41 mesoporous SiO2 سالماتی چھلنی 1000 ℃ پر کرسٹوبائلائٹ میں تبدیل ہو گئی تھی۔ میٹاسٹیبل کرسٹوبلائٹ دیگر عملوں میں بھی بنتا ہے جیسے سیرامک سنٹرنگ اور ملائٹ کی تیاری۔ کرسٹوبلائٹ کے میٹاسٹیبل تشکیل کے طریقہ کار کی وضاحت کے لیے، اس بات پر اتفاق کیا گیا ہے کہ یہ ایک غیر متوازن تھرموڈینامک عمل ہے، جو بنیادی طور پر رد عمل کینیٹکس میکانزم کے ذریعے کنٹرول ہوتا ہے۔ اوپر بیان کردہ کرسٹوبلائٹ کے میٹاسٹیبل فارمیشن موڈ کے مطابق، یہ تقریباً متفقہ طور پر خیال کیا جاتا ہے کہ کرسٹوبلائٹ بے ترتیب SiO2 سے تبدیل ہوتی ہے، یہاں تک کہ کیولنائٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ، ملائیٹ کی تیاری اور سیرامک سنٹرنگ کے عمل میں بھی، کرسٹوبائلائٹ بے ترتیب SiO2 سے تبدیل ہوتی ہے۔
مقصد
1940 کی دہائی میں صنعتی پیداوار کے بعد سے، سفید کاربن بلیک مصنوعات ربڑ کی مصنوعات میں مضبوطی کے ایجنٹ کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔ اس کے علاوہ، وہ دواسازی کی صنعت، کیڑے مار دوا، سیاہی، پینٹ، پینٹ، ٹوتھ پیسٹ، کاغذ، خوراک، فیڈ، کاسمیٹکس، بیٹریاں اور دیگر صنعتوں میں بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔
پیداوار کے طریقہ کار میں سفید کاربن سیاہ کا کیمیائی فارمولا SiO2nH2O ہے۔ کیونکہ اس کا استعمال کاربن بلیک سے ملتا جلتا ہے اور سفید ہے اس لیے اسے سفید کاربن بلیک کا نام دیا گیا ہے۔ مختلف پیداواری طریقوں کے مطابق، سفید کاربن بلیک کو پریپییٹیٹڈ وائٹ کاربن بلیک (پریسیپیٹیٹڈ ہائیڈریٹڈ سلکا) اور فومڈ وائٹ کاربن بلیک (فومڈ سلکا) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ دونوں مصنوعات کی پیداوار کے طریقے، خصوصیات اور استعمال مختلف ہیں۔ گیس فیز طریقہ بنیادی طور پر سلکان ٹیٹرا کلورائیڈ اور سلکان ڈائی آکسائیڈ کا استعمال کرتا ہے جو ہوا کے دہن سے حاصل ہوتا ہے۔ ذرات ٹھیک ہیں، اور میڈین پارٹیکل کا سائز 5 مائکرون سے کم ہو سکتا ہے۔ بارش کا طریقہ یہ ہے کہ سوڈیم سلیکیٹ میں سلفیورک ایسڈ شامل کرکے سلکا کو تیز کیا جائے۔ میڈین پارٹیکل کا سائز تقریباً 7-12 مائکرون ہے۔ فومڈ سلکا مہنگا ہے اور نمی جذب کرنا آسان نہیں ہے، اس لیے اسے اکثر کوٹنگز میں چٹائی کے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
نائٹرک ایسڈ کے طریقہ کار کا پانی کے گلاس کا محلول نائٹرک ایسڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ سلکان ڈائی آکسائیڈ پیدا ہو، جسے پھر کلی، اچار، ڈیونائزڈ واٹر کلیننگ اور ڈی ہائیڈریشن کے ذریعے الیکٹرانک گریڈ سلکان ڈائی آکسائیڈ میں تیار کیا جاتا ہے۔